一、高的硬度和耐磨性硬度是机械刀片材料应具备的基本特性。机械刀片要从工件上切下切屑，其硬度必须比工件材料的硬度大。 切削金属所用机械刀片的切削刃硬度，一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨损的能力。一般来说，机械刀片 材料的硬度越高，其耐磨性就越好。组织中的硬质点(碳化物、氮化物等)的硬度越高，数量越多，颗粒越小，分 布越均匀，则耐磨性越好。耐磨性还与材料的化学成分、强度、显微组织及摩擦区的温度有关。可用公式表示材 料的耐磨性WR: WR=KICO.5E-0.8H1.43式中:日一一材料硬度(GPa)e硬度愈高，耐磨性愈好。二、足够的强度和韧性要使机械刀片在承受很大压力，以及在切削过程经常

钻头和中心扩孔钻是一样的东西，不过是发挥的作用不同罢了，都是利用切削刃进行钻削;钻头钻底孔，扩孔钻把钻头钻的底孔加以扩大。中心扩孔钻一般用于孔的半精加工或终加工，用于铰或磨前的预加工或毛坯孔的扩大，有3到4个刃带，无横刃，前角和后角沿切削刃的变化小，加工时导向效果好，轴向抗力小，切削条件优于钻孔。钻头、中心扩孔钻和铰刀的区别铰刀则是利用侧刃进行切削，把钻头钻出来的尺寸精度不高、孔壁光洁度不高的孔，经过铰刀进行绞削，使孔的精度、光洁度达到要求。钻头：由钻尖、切削刃和排屑槽(螺旋或直槽)构成，主要用于没有预铸孔的工件孔加工，加工出的孔一般圆柱度和粗糙度较差;中心扩孔钻：由切削刃和排屑槽构成(焊接刀

像车削中硬质合金刀具逐渐替代高速钢刀具一样，硬质合金丝锥也开始更多地用于螺纹孔加工，与高速钢相比，硬质合金硬度高、脆性大，用硬质合金丝锥攻丝，存在切屑处理的问题。虽然如此，硬质合金丝锥对于加工铸铁和铝合金材料，其使用效果很好，丝锥的破损形式主要是机械磨损。由于汽车工业加工大量的铸铁与铝合金零件，因此使用硬质合金丝锥以获得刀具的长寿命。在加工这些材料的工件时，硬质合金丝锥比高速钢丝锥寿命更长。在汽车工业中，丝推换刀时间的减少明显是个重要因素，而硬质合金丝推的长寿命将使换刀时间最小化。用表面涂层的小螺旋角硬质合金丝锥在硅含量为8%-12%的铝合金工件上攻丝，其效果很好。用亚微细颗粒硬质合金制作的丝

为了保证焊接质量，焊接后的刀片应进行仔细检查，以便找出缺陷原因加以改进。检查前，刀片要经喷砂或轻轻磨去粘附在刀片表面的焊料和杂质，并用煤油清洗干净。检查的项目和要求如下:一、检查焊缝强度:用绿色碳化硅砂轮磨一扇刀片的后面，检查焊料层的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象，焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10%。如有气孔，在切削时就会使刀片脱落。二、检查刀片在刀槽中的位置:如刀片错位及下垂超过技术条件的规定应进行重焊。三、检查焊接强度:用木锤或紫铜锤以中等力量敲击刀片，或以I锤以强力敲击刀片，这时刀片不从刀体中脱落为合格。检查刀片焊接强度，不一定逐个都检查，